液体涡轮流量计精度下降都有哪些因素造成的

1、液体中的纤维或粘性残留物粘附在涡轮流量计的旋转部分，增了旋转阻力，导致仪器指示值降低，出现负偏差，对液体精准测量不利。

2、液体温度和压力的变化可能会使管道中的液体从气体中流失，或由于介质负压，外部蒸汽可能被吸入管道。随着要测量的液体的流动，设备的指示值，导致正偏差

3、介质中一般有一些残留物，会损坏涡轮流量计的轴承和轴，改善两者之间的间隙，破坏移动部件的动态平衡，降低速度，或污渍进入间隙，提高运动阻力，降低速度。这一原因导致仪器显示值降低，负偏差。

4、极端的工作氛围对测量值也有很大的影响，如磁场影响、灰尘、高温、振动、湿冷等，这可能导致液体涡轮流量传感器误操作或故障，导致液体涡轮流量计示值误差。偏差是恰当的或负的，可能不明显或完全无效。对于上述情况，在严重情况下，可以从工艺运行状态比较中发现问题，并且很容易采取相应的对策。

一般来说，根据涡轮流量计的原理和多年的现场工作经验，建议客户可以组装过滤器、消气器和集气器，改善日常维护，及时清洁过滤器，清除气体或污垢，确保流量计的正常运行。在液体涡轮流量计组装的早期阶段，在流量计的上下游管壁上提高一对压力测量口，必要时与差压计连接。在工作条件下，记录流量计指示值与差压计指示值的比较关系。假如此时一切正常，这种对比关系将作为检查流量计未来工作是否正常的依据。

按时测量这种比较关联和跟踪记录。假设同一差压计指示值中的流量计指示值较小，则怀疑流量计有故障。检查涡轮流量计传感器的方法可以如下：先检查发信器。方法是独立取出发信器，输入已知信号，比较导出值，发现问题。假设故障不能在短时间内清除，可以更换。要不是因为这个原因，首先要从步骤管道上卸下流量计，进一步认真仔细，对症解决。